Силиконовая резина монолитная производится в виде квадратных силиконовых пластин или рулонов различного размера. Силиконовая пластина может изготавливаться с различной твердостью и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.
Монолитный силикон со склада в Санкт-Петербурге!
Чтобы заказать монолитный силикон, звоните по телефону, или воспользуйтесь заявкой с сайта!
Пластина производства компании SILICONE ENGINEERING производится под торговой маркой kSil™ При производстве рулонной силиконовой резины используется последнее современное технологическое оборудование. Силиконовая пластина kSil™ производится на каландровых линиях, оборудованных автоматизированными лазерными датчиками. Для равномерного распределения тепла при изготовлении силиконовых пластин используются высокотехнологичные сопла, которые обеспечивают равномерное распределение тепла в печи.
Таким образом, компания SILICONE ENGINEERING добивается производства силиконовой резины наилучшего качества.
Основные характеристики монолитного силикона
Типы монолитной силиконовой резина: kSil™GP30, kSil™GP40, kSil™GP50, kSil™GP60, kSil™GP70, kSil™GP80. Ниже в сравнительной таблице Вы сможете ознакомиться с характеристиками монолитной силиконовой резины разных типов.
| Свойства | kSil™GP30 | kSil™GP40 | kSil™GP50 | kSil™GP60 | kSil™GP70 | kSil™GP80 | Метод тестирования |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Твердость, Шор А | 30±5 | 40±5 | 50±5 | 60±5 | 70±5 | 80±5 | ASTM D2240 DIN ISO 7619-1 |
| Прочность на разрыв, Мпа (psi) |
8.0 (1150) |
9.0 (1300) |
9.0 (1300) |
10.0 (1450) |
10.0 (1450) |
7.0 (1015) |
ISO 37 type 1 ASTM D412 die C DIN 53504 type S1 |
| Относительное удлинение, % | 500 | 625 | 450 | 400 | 320 | 215 | ISO 37 type 1 ASTM D412 die C DIN 53504 typeSl |
| Прочность на раздир, Н/мм (Ib./in.) |
16.0 (91) |
23 (130) |
18 (100) |
22 (125) |
20 (115) |
17 (88.5) |
ASTM D624 die В |
| Модуль сжатия, через 24 часа при Т=150 °C | 23 | 25 | 15 | 13 | 9 | 18 | BS 903 pt A6 type В DIN/ISO 815 type В |
| Модуль сжатия, через 22 часа при Т=300 °F | 20 | 22 | 16 | 10 | 10 | 16 | ASTM D395 method В type 2 |
Силиконовые пластины марки kSil™ различных типов исполнения предназначены для удовлетворения потребностей в различных областях промышленности и секторах производства, поэтому мы уверены, что мы способны обеспечить экономически эффективные решения, независимо от отрасли.
Силиконовая пластина производится различных типов для различных условий эксплуатации. При этом в маркировку силикона добавляется соответствующая буквенная аббревиатура.
| Твердость по Шору А | 40 | 50 | 60 | 70 |
|---|---|---|---|---|
| Силикон общего назначения | kSil™GP40 | kSil™GP50 | kSil™GP60 | kSil™GP70 |
| Силикон огнезащитный | kSil™FR40 | kSil™FR50 | kSil™FR60 | kSil™FT70 |
| Силикон высокотемпературный | kSil™THT40 | kSil™THT50 | kSil™THT60 | kSil™THT70 |
| Силикон износоустойчивый | kSil™HT40 | kSil™HT50 | kSil™HT60 | kSil™HT70 |
COHRlastic поставляется в квадратных листах или рулоне и имеет гладкую поверхность.
Силиконовая резина монолитная может изготавливаться с различной твердостью от 30 shA до 70 shA и иметь различный химический состав для придания ей определенных свойств.
Она имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 260ºC. Резина серий 300 - 700, поставляется в листах, которые могут изготавливаться толщиной до 12.7мм. Резина серий 9030 - 9070 общего назначения, поставляется в рулонах шириной 914мм, может иметь стандартные толщины 0,79мм , 1,59мм и 3,18мм.
Силиконовая резина монолитная общего назначения стандартно выпускается красного цвета, однако, под заказ может быть изготовлена черного или серого цвета.
Резина серий 9235 - 9275 более жесткая и упругая силиконовая резина, обладающая отличной разрывной прочностью и превосходной прочностью к раздиру и может иметь стандартные толщины – 0.79 мм, 1.59 мм и 3.18 мм. Резина, данных серий, под заказ может быть изготовлена толщиной 0.38 мм. Резина монолитная высокоэффективная имеет рабочую температуру от минус 73ºC до плюс 204ºC.
Силиконовая резина монолитная высокоэффективная стандартно выпускается серого цвета, но под заказ может быть изготовлена в красном или бесцветном варианте.
Получить консультацию по подбору и расчету стоимости монолитной резины от SАINT-GOBAIN Вы можите по телефону +7 (812) 426-52-67
| Диэлектрическая прочность | 500 В/0.0254 мм | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Назначение | Общего назначения | Высокоэффективная | |||||||||||
| Размеры, вид и цвет | <914 мм х 914 мм | >Ширина 914 мм | Ширина 914 мм | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Наименование серии | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 9030 | 9040 | 9050 | 9060 | 9070 | 9235 | 9255 | 9275 |
| Толщина \ Допуск | |||||||||||||
| 0.79 мм | - | - | - | - | - | ±0.25 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 |
| 1.59 мм | - | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.25 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 | ±0.13 |
| 2.38 мм | - | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 |
| 3.18 мм | - | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.25 |
| 4.76 мм | - | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | ±0.41 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6.35 мм | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7.94 мм | - | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9.53 мм | - | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12.70 мм | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | ±0.79 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| AMS | - | 3301 | 3302 | 3303 | 3304 | - | 3301 | 3302 | 3303 | 3304 | 3348 | 3347 | 3349 |
| Твердость (Shore A ±5) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 30 | 50 | 70 |
| Прочность на разрыв (MPa) | 5.5 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 5.9 | 6.2 | 6.2 | 4.8 | 5.2 | 7.9 | 8.3 | 8.3 |
| Удлинение (%) | 550 | 400 | 350 | 200 | 160 | 500 | 500 | 400 | 200 | 160 | 800 | 600 | 350 |
| Прочность на раздир (N/cm) | 88 | 131 | 123 | 114 | 105 | 70 | 140 | 131 | 88 | 114 | 263 | 280 | 263 |
| Модуль сжатия после 70 часов при 160ºC (%) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 |
| Изменение свойств материала после выдержки при tºC + 225ºC в течение 70 часов в сухой атмосфере | |||||||||||||
| Изменение твердости (Shore A) | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +10 | +10 | +10 |
| Изменение прочности на разрыв (%) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -15 | -20 | -25 |
| Изменение удлинения (%) | -15 | -15 | -15 | -15 | -15 | -20 | -20 | -30 | -30 | -30 | -30 | -30 | -35 |
| Изменение свойств материала по методу ASTM после погружения в масло при tºC + 150ºC в течение 70 часов | |||||||||||||
| Изменение твердости (Shore A) | -5 | -5 | -5 | -5 | -10 | -5 | -10 | -10 | -10 | -10 | -5 | -5 | -5 |
| Изменение прочности на разрыв (%) | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | +5 | 0 | 0 |
| Изменение удлинения (%) | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -10 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
| Изменение объема (%) | +10 | +5 | +5 | +5 | +5 | +10 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 | +5 |