Услуги по стыковке конвейерных лент

Рослов Юрий Викторович
Менеджер по продажам
Услуги по стыковке конвейерных лент в «Белтимпэкс СПБ»

 ООО "Белтимпэкс СПБ" производит стыковку промышленных лент всех типов:

РЕЗИНОТКАНЕВЫХ, с покрытием на основе ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, ПОЛИУРЕТАНА, ТЕФЛОНА.

  • Стыковка конвейерных лент выполняется квалифицированными мастерами с большим опытом работы. Основные виды мероприятий:

  • Сцепка методом горячей или холодной вулканизацииСтыковка транспортерной ленты с помощью механических соединений



like.png

▪ Специалисты нашей компании производят стыковку на собственном производстве.

▪ Стыковые соединения, выполненные специалистами ООО "Белтимпэкс СПБ", сохраняют свою работоспособность в течение всего срока службы лент, при соблюдении установленных правил эксплуатации конвейерных лент.

▪ Для соединения используются проверенные материалы и надежное оборудование..

▪ Мы осуществляем комплексную поставку конвейерных лент импортного и отечественного производства, а также материалов, инструментов и оборудования для стыковки всех типов лент.

▪ Наши специалисты имеют широкий опыт установки различных профилей и перегородок на резинотканевые конвейерные ленты и ленты, изготовленные из ПВХ.


    Стыковка лент методом горячей вулканизации

Пресс для стыковки лент методом горячей вулканизации - COMPACTA AL

    Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом горячей вулканизации на собственном производстве.

Заказать

Горячая стыковка конвейерной ленты обеспечивает следующие преимущества:

Самый прочный способ – при соблюдении технологии и высоком качестве стыковочных элементов гарантируется прочность стыка до 90% от исходной у ленты.

▪ Теплостойкие ленты следует стыковать по технологии горячей вулканизации.

▪ Пуск конвейера возможен сразу по окончании работ – уменьшается время простоя оборудования и производства.

▪ Температурный режим эксплуатации лент зависит от применяемых стыковочных элементов, (t° транспортируемого груза до +200°).

▪ Работы можно проводить при отрицательной температуре, сильной запыленности, повышенной влажности и т.д.

▪ Материалы для работы недорогие в сравнении с расходами на холодную вулканизацию.

▪ При разделке лент допускаются небольшие погрешности.

▪ Возможно соединение резинотросовых изделий.

▪ Исключаются просыпи транспортируемого сырья.

Недостатки

  • Оборудование для реализации технологии стоит дорого. Следует учитывать, что нагревательные плиты предназначены для лент определенной ширины. При превышении параметров нужно покупать и устанавливать дополнительные пресса.

  • Горячая вулканизация является самым трудоемким методом.

     Основные рекомендации при горячей вулканизации

    Основное внимание следует обратить на качество пресса:

Контроль температуры по всей нагреваемой поверхности.
Максимальный вес одной составляющей части пресса.
Равномерность распределения давления по всей стыкуемой поверхности.
Время охлаждения (разборку пресса начинать при температуре не выше +80°С).

Перейти в раздел "Вулканизационные пресса для горячей вулканизации"
Стыковка резинотканевой ленты методом горячей вулканизации
Выполнение стыковки резинотканевых ленты на вулканизационном прессе
Стыковка резинотканевой ленты с перегородками
Выполнение стыковки резинотканевой ленты с перегородками

    Стыковка лент методом холодной вулканизации

Клеящие системы и растворы для стыковки лент методом холодной вулканизации

    Мы готовы предложить Вам услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент методом холодной вулканизации,на собственном производстве.

Заказать

Преимущества:

▪ Не нужно покупать пресс, чтобы вулканизировать ленты.

▪ Менее трудоемко по сравнению с горячей вулканизацией.

▪ При сцеплении на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования, т.е. только ручной и шлифовальный инструмент, а также клей.

▪ При соединении с соблюдением технологии и высоком качестве стыковочных элементов гарантируется прочность стыка до 70% от прочности изделия.

 Резинотканевые ленты должны стыковаться под углом 16°, при этом слои должны нарезаться ступенями. Длина стыка зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.

Недостатки

  • Температурный режим эксплуатации лент: от –45°С до +80°С.
  • Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже +5 °С, температура стыкуемых элементов должна быть между +15°C и +45°C.
  • Стыковка при влажности ниже точки росы должна быть исключена.
  • По окончании работ требуется дополнительная выдержка ленты при температуре не ниже 0°С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейера.
  • При сильной запыленности окружающей среды рекомендуется стыковать ленту методом горячей вулканизации.
Конвейерные (транспортерные) ленты резинотканевые. Стыковка и материалы

    Конвейерные (транспортерные) резинотканевые ленты должны стыковаться под углом 16°, при этом слои ленты должны нарезаться ступенями. Длина стыка зависит от прочности ленты, количества тканевых прокладок и прочности одной тканевой прокладки.

    Транспортерные ленты резинотканевые -
справочные данные для стыковки методом холодной вулканизации

Прочность ленты, Н/мм Прочность тканевой прокладки, Н/мм Минимальная длина ступеней, мм Количество ступеней Длина стыка, мм
250/2 125 400 1 400
400/3 125 250 2 500
400/4 100 200 3 600
500/3 160 250 2 500
500/4 125 250 3 750
630/4 160 250 3 750
800/4 200 300 3 900
1000/4 250 300 3 900
1000/5 200 300 4 1200
1250/4 315 400 3 1200
1250/5 250 300 4 1200
1600/4 400 400 3 1200
1600/5 315 400 4 1600
2000/5 400 450 4 1800
2000/5 500 450 4 1800
3150/5 630 500 4 2000

    Основные рекомендации при холодной вулканизации

    При стыковке рекомендуется использовать следующие материалы:

        1. Клей SC 2000 (упаковка – 0,5; 1,0; 6,0; 12 кг);
        2. Отвердитель UT- R20 (упаковка 20 и 40 г);
        3. Растворитель для обезжиривания поверхности стыка – R4, бензин «Калоша» или «Нефрас».

При стыковке расходуется приблизительно 1,5 кг клея на 1 м² поверхности стыка, из расчета двукратного нанесения (750 г на каждый слой нанесенного клея).Клей необходимо смешивать с отвердителем в пропорции: на 1 кг клея - 40 г отвердителя.

При стыковке надрез верхнего и нижнего слоя производится под углом 45°, тканевые прокладки режутся под углом 90°.

После разрезания ленты, производится проверка стыковки: концы материала накладываются друг на друга. При этом ступени на концах лент должны совпадать, а не закрываться, а между полотнами не должно быть промежутков. Соединение должно быть проверено с обеих сторон изделия.

Если нужно, со ступеней шлифовкой производится удаление излишней резины. Шлифовка должна выполняться осторожно, чтобы не повредить прокладки. Особенно опасным является шлифование прокладки и локальный перегрев резины в процессе шлифования. Коричневый импрегнирующий слой должен сохраниться без существенных изменений. 

Подготовленная поверхность очищается от излишних остатков при помощи щетки или пылесоса, а затем тряпкой, намоченной в соответствующем растворителе. Стыковочная часть ленты должна быть сухой. Влага на тканевых прокладках и поверхности ступеней устраняется при помощи горячего воздуха (макс. температура на поверхности ленты - 100°C).

Клей наносится на сухую, очищенную стыковочную поверхность в два слоя, каждый из которых высушивается в течение 25 минут при комнатной температуре. Соединение выполняется путем постепенного наложения концов ленты друг на друга. При этом необходимо следить, чтобы на поверхности не появились воздушные пузырьки. Соединенная лента может быть введена в эксплуатацию через 24 часа. Допускается максимальная нагрузка.



Перейти в раздел "Клеящие системы и растворы REMA TIP TOP для холодной вулканизации"

    Стыковка конвейерных лент механическим способом

Стыковка лент с помощью механических соединений

          Мы оказываем услуги по стыковке конвейерных резинотканевых лент механическими замками на собственном производстве.

Заказать

Механическая стыковка конвейерных лент обеспечивает следующие преимущества:

▪ Самый быстрый способ стыковки.

▪ Наименее трудоемкий метод стыковки, поскольку отсутствует разделка.

▪ Возможна сцепка при отрицательных температурах.

▪ Возможна стыковка при сильной запыленности помещения.

▪ Отсутствует расход ленты (длина стыка).

▪ Возможно осуществление стыковки персоналом без специальной подготовки.

▪ Невысокая себестоимость механических соединителей.

▪ Не нужно разбирать оборудование для установки ленты и проводить другие работы.

Недостатки

  • Стоимость механических соединений и приспособлений выше стоимости материалов для вулканизации.
  • Наименьшая прочность и долговечность.
  • При транспортировке горячего груза возможно прожигание ленты.
  • Наименьший срок службы стыка (абразивный износ соединения).
  • Повышенный абразивный и механический износ роликов и барабанов.
  • Вероятна просыпь материала.

    Основные рекомендации при выборе типа механического соединения

    При выборе типа механического соединения необходимо учитывать:

  1. Характеристики транспортируемого груза (размер фракции, влажность, температура и т.д.).

  2. Тип конвейерной ленты (толщина, ширина, прочность).

  3. Условия эксплуатации конвейера (общепринятое и/или взрывопожароопасное исполнение).

Перейти в раздел "Замки для стыковки конвейерных и транспортерных лент"