Быстрый выбор производственного участка

Производственная площадка пластиковых конвейерных лент

Производственная площадка пластиковых конвейерных лент

В 2019 году построен и принят в эксплуатацию собственный производственно-складской комплекс, расположенный в г. Струнино.

Установлено новое Европейское оборудование, проведена полная перенастройка всех этапов производственных процессов. Мы создали это совместно и для ВАС.

Производство пластиковых конвейерных лент в цифрах

24777
ЛЕНТ ПРОИЗВЕДЕНО ЗА 2021 ГОД

Это означает, что в 2021 году, благодаря оснащению своего оборудования нашими конвейерными лентами, более 1200 компаний смогли обеспечить бесперебойную работу своего производства!

21
СПЕЦИАЛИСТ

21 специалист трудится на участке производства пластиковых лент, 13 сотрудников прошли стажировку в Европе. Средний стаж работника в данной отрасли 12,2 года!

6
ПОСТОЯННЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ ПОСТАВЩИКОВ

Хорошо можно делать всё, а безупречно делать только то чем вы живёте. Мы тщательно отбирали своих поставщиков и изучили ассортимент выпускаемой ими продукции. От каждого производителя мы взяли только безупречные материалы, экспертами в которых они являются!

4 625
ПАРТНЕРОВ С 2012 ПО 2021 ГОД

Использование нового, современного оборудования и технологий, на нашем производстве, позволили нам заслужить доверие и уважение покупателей!

1 200 м2
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПЛАСТИКОВЫХ ЛЕНТ

Комбинация различных систем хранения позволяет рационально использовать площади нашего комплекса. В результате мы снизили расходы на хранение, за счет этого вы получаете ленты еще выгоднее!

172
ТИПА ЛЕНТ НА СКЛАДЕ

Складской запас материала площадью 21 000 м2 позволяет изготовить ленту любой сложности и в любом количестве в течении 2-5 дней!

Раскрой

Описание процесса:

На участке раскроя лент работает высокоточный плоттер, который обеспечивает соблюдение размеров лент даже длиной более 50 метров и шириной 3 метра.

Цифры:

Скорость резки плоттера составляет 1 000 мм/сек.

Используемое оборудование:

Высокоточный плоттер ZUND XL2500.


Приварка профилей

Описание процесса:

На участке привариваем направляющие и профили для лент.

Цифры:

- 25 видов профилей из ПВХ и ПУ.
- Ассортимент продукции представлен в белом, синем и зеленом цветах.

Используемое оборудование:

Станок Almex Group.


Приварка перегородок

Описание процесса:

На участке привариваем прямые, наклонные, усиленные и ломаные перегородки.

Цифры:

- 15 видов перегородок из ПВХ и ПУ.
- Высота перегородок от 20 до 80 мм.
- Ассортимент продукции представлен в белом, синем и зеленом цветах.

Используемое оборудование:

ТВЧ машина Zemat belta, мощностью 15 кВт/час.


Приварка гофробортов

Описание процесса:

Приварка гофробортов из ПВХ происходит при помощи ТВЧ машины.
Установка гофробортов из ПУ происходит при помощи приварки готового изделия на подложке.

Цифры:

- 3 различных вида гофробортов ПВХ и ПУ.
- Высота гофробортов от 20 до 80 мм.
- Ассортимент продукции представлен в белом, синем и зеленом цветах.

Используемое оборудование:

ТВЧ машина Zemat belta, мощностью 15 кВт/час.


Расслойка

Описание процесса:

Производим подготовку к сварке многослойных лент способом разделения лент на отдельные слои материала.

Цифры:

Среднее время разделения ленты шириной 1 метр составляет 10 секунд.

Используемое оборудование:

- 3 станка Reveyron.
- Novitool.


Вырубка зуба

Описание процесса:

Производим вырубку/нарезку зубьев прямым резом и со смещением на плоттере и/или специальной рубке.

Цифры:

За счет работы высокоточного плоттера мы предлагаем изготовление неограниченного количество геометрических форм зубьев.

Используемое оборудование:

- Станок Novitool.
- Станок Fonmar.
- Станок Sampla.
- Плоттер ZUND.


Соединение лент (сварка)

Описание процесса:

Вы можете выбрать варианты соединения лент:
- в кольцо на нашем предприятии;
- в кольцо на вашем предприятии, с помощью мобильных прессов (специалисты нашей компании могут организовать стыковку прямо на вашем оборудовании);
- без соединения (мы можем просто подготовить ленту под дальнейшее соединение и оставить ее в таком виде).

Цифры:

- 3 варианта исполнения лент.
- 9 единиц оборудования.

Используемое оборудование:

Производственный цех оснащен прессами с воздушным и водяным охлаждениями в количестве 9 шт. шириной от 600 до 3 500 мм.


Соединение лент (механические соединители)

Описание процесса:

Производим стыковку с помощью механических соединителей. Данный вид стыковки позволяет производить монтаж ленты прямо на предприятии, без съема ленты и разбора оборудования.

Цифры:

На складе хранится более 50 типов механических соединителей (MLT, Flexco).

Используемое оборудование:

- Механическое устройство для установки замков Anker RL-901.
- Механическое устройство для установки замков Alligator RSC187-6.
- Механическое устройство для установки замков Alligator RS-Gold-DA.


Перфорация

Описание процесса:

Перфорация лент происходит на высокоточном плоттере. Благодаря использованию данного оборудования мы можем изготовить отверстия в ленте любой геометрической формы, что является уникальным для данного процесса.

Цифры:

- Скорость резки плоттера составляет 1000 мм/сек.
- Скорость вырубки 20 отверстий в минуту.

Используемое оборудование:

Высокоточный плоттер ZUND XL2500.


Стыковка бесконечной сетки

Описание процесса:

Сетки, также как и ленты, можно стыковать «внахлест». Получается прочное и надежное соединение. Чтобы обеспечить надежность стыка требуется соблюсти целый ряд условий: правильно подобрать ширину стыка, использовать качественную пленку для запайки, выдержать температурный режим.

Цифры:


Используемое оборудование:

Фотографии производственного участка пластиковых конвейерных лент

Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство
Наше производство

Что Вы получаете при заказе пластиковых конвейерных лент на нашем производстве

Гарантию лучшей цены
Гарантию лучшей цены

Наша компания является прямым дистрибьютором ключевых производителей сырья и материалов. В ряде случаев мы являемся эксклюзивными дистрибьюторами или входим в ТОП-3 по России. Наличие собственных производственных мощностей, оснащенных современным оборудованием позволяет нам максимально оптимизировать производственные затраты и обеспечить Вам лучшую цену.


Гарантию качества
Гарантию качества

Любой ремень, изготовленный на нашем производстве проходит выходной контроль качества, на котором проверяются точность соответствия заявленным параметрам.


Гарантию на продукцию
Гарантию на продукцию

Стандартные сроки
от 6 до 12 месяцев.

(Точные сроки зависят
от условий эксплуатации)


Сертификаты качества продукции
Сертификаты качества продукции

Вы получите продукцию, которая соответствует всем международным стандартам: «СГР», «FDA», «EU», «ATEX», «REACH», «HACCP», «ISO-340», «ISO-284».


Гарантию правильного подбора лент/консультацию квалифицированных специалистов
Гарантию правильного подбора лент/консультацию квалифицированных специалистов

Вы получите правильно подобранную ленту, потому что в нашей компании работает отдел ведущих специалистов и 33 аттестованных менеджера, которые окажут полную техническую поддержку и консультацию по товару.


Минимальные сроки производства
Минимальные сроки производства

Скорость производства пластиковых лент в нашей компании – одна из самых высоких на рынке, даже на сложные ленты.